Proizvodni proces NdFeb magneta visokih performansi koji proizvodi Xinfeng Magnet uglavnom uključuje: Proizvodni proces Xinfeng magneta visokih performansi NdFeb magneta uglavnom uključuje: prethodnu obradu i doziranje sirovina, vakuumsko topljenje i livenje trake, drobljenje vodika i fino mljevenje (zračni mlin ) pravljenje praha, formiranje praha i izostatičko presovanje, sinterovanje blanko i tretman starenjem, magnetna obrada i drugih sedam procesa.
(1) Prethodna obrada i doziranje sirovine: da biste uklonili željezni oksid na površini čistog željeza, izrežite šipku od čistog željeza dužine 300 mm sa mašinom za sečenje, a zatim je stavite u mašinu za sačmarenje za uklanjanje rđe , a zatim ga pošaljite u prostor za doziranje u bačvama na doziranje.Doziranje sirovina se vrši u prostoriji za doziranje.Prema učinku, omjer doziranja sirovine se vaga i stavlja u rezervoar za sirovine, a zatim se šalje u peć za vakuumsko livenje.
(2) Vakuumsko livenje
①Vakumsko lijevanje: nakon što se svi rijetki zemni metali i nerijetki zemni metali u lončiću u peći za vakuumsko livenje rastale i potpuno reagiraju, talina legure se polako sipa u srednju vreću za livenje naginjanjem lončića, a legura rastopljenog metala tečnost se ravnomjerno ulijeva u rotirajući vodeno hlađeni bakarni valjak kroz srednju vreću.Temperatura izlivanja se kontroliše između 1350 ℃ i 1450 ℃.Pod dvostrukim djelovanjem brzog hlađenja i velike brzine rotacije (poznato kao brzovezujuća traka), tečnost legure se brzo kondenzira u ljuspice legure NdFeb debljine 0,25 ~ 0,35 mm.
②Hlađenje: pahuljice legure NdFeb se skupljaju u vodeno hlađeni disk ispod hladnog valjka za livenje za sekundarno hlađenje.Raspored na uređaju za rotiranje diska može povećati brzinu hlađenja lima od legure NdFeb, nakon čekanja da se lim legure ohladi ispod 60 ℃, podignite stanje mikro negativnog tlaka u vakuumskoj indukcijskoj peći, koristeći pražnjenje argona pomjeranjem zraka, a zatim otvorite pećnicu umjetno postavljanje lima od legure u specijalnu bačvu od nehrđajućeg čelika ili u sljedeći radni postupak.
③Inspekcija kvaliteta proizvoda: svaki proizvod iz peći treba uzorkovati za inspekciju kvaliteta kako bi se potvrdilo da li sastav i performanse proizvoda ispunjavaju zahtjeve kvaliteta, kvalifikovani proizvodi u sljedeći proces, nekvalifikovani proizvodi natrag u rafinaciju.
(3) Drobljenje vodonika: prah za drobljenje vodika je upotreba apsorpcije NdFeb vodonika prije i nakon promjene volumena, kako bi se proizveo veliki stres u unutrašnjem pucanju materijala, kako bi se postigao učinak drobljenja.Proces drobljenja vodika može poboljšati efikasnost vazdušnog mlina, što je više od dva puta od tradicionalnog procesa.
(4) Prašak za mljevenje zraka: prah legure nakon drobljenja vodika učitava se u vazdušni mlin, pod djelovanjem azota pod visokim pritiskom pod pritiskom od 0,7 ~ 0,8 MPa, sudara između praha i dalje rafiniranog, i kroz klasifikaciju sistem za postizanje veličine čestica od 3 ~ 5 μm magnetnog praha.
(5) Prelivanje: nakon što se prah ravnomjerno pomiješa, 1,5t ~ 2,5T DC magnetno polje se primjenjuje pod atmosferom zaštite dušika kako bi se magnetni prah rasporedio duž smjera vanjskog magnetnog polja, i pritisak od 0,1-1t / cm 2 se koristi za presovanje praha.Nakon pritiskanja, obrnuto magnetsko polje od oko 0,2 ~ 0,5 T i dalje je potrebno za demagnetizaciju gredice.
(6) Sinterovanje: praškasta gredica se ravnomerno postavlja u ladicu za materijal, a zatim se sinteruje u peći za vakuumsko sinterovanje (u vakuumskom okruženju temperatura se održava na 1000 ~ 1100 ℃), da bi se dobila relativna gustina ne manja od 90% sinterovane gredice.
(7) Mašinska obrada: prema zahtjevima kupca, korištenjem brušenja, bušenja, rezanja žice i drugih mehaničkih metoda obrade, NdFeb blank se obrađuje u određeni oblik i veličinu (kvadratni, okrugli, prstenasti i drugi oblici) magneta.
Vrijeme objave: 13.12.2020